电容器产量约占电子元件总产量的40%以上；电容器以介质材料的种类来看，可以分为铝/钽电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器、纸介电容器、云母电容器等，其中铝/钽电解电容器、陶瓷电容器和薄膜电容器这三类约占电容器市场总量的90%以上，以上三类电容器的婴童范围不同，相互交替效应小。

适用电流分类，薄膜电容器可以分为直流薄膜电容器和交流薄膜电容器两大类。直流薄膜电容器的基膜以聚酯为主，主要应用于弱电领域；交流薄膜电容器的基膜以聚丙烯为主，主要应用强电领域。

以薄膜材料分类，薄膜电容器所用薄膜材料主要有聚酯、聚丙烯、聚苯硫醚、聚碳酸酯等，其中前两类占绝大部分。

2. 我国薄膜电容器用电子薄膜的行业现状及市场容量

薄膜电容器的主要原材料为电子薄膜、金属材料、树脂材料、引线及引片材料、壳体材料，其中电子薄膜约占全部原材料总成本的70%。因此，薄膜电容器的行业态势与市场容量直接决定了电子薄膜行业的发展。

全球薄膜电容器2008年的市场销量为620亿只，生产主要集中在美国、欧洲、中国大陆、日本、韩国、台湾等地区。随着我国经济的高速发展以及全球范围内的中国采购，2008年，我国薄膜电容器的产量已达259亿只，约占全球市场总产量的42%，位居全球第一。

3.行业竞争状况

行业竞争的基本情况

A国际市场竞争格局

目前，国际市场电容器专用薄膜生产厂家集中在德国、日本、美国等。以德国创斯普有限公司、法国波洛莱集团公司和日本东丽株式会社为代表的企业占据了国际市场绝大部分份额。

B国内市场竞争状况

1. 基本情况

国内电容器用电子薄膜制造起步于20世纪80年代初，初期电容薄膜市场基本被德国创斯普有限公司、法国波洛莱集团公司和日本东丽株式会社为代表的外国企业垄断。

20世纪80年代末，随着江门新会电容薄膜厂（现为“江门润田实业投资有限公司”）率先引进薄膜生产线，国内随即形成了“四场五线”的竞争格局，总体产能规模为6，000吨/年，产品规格基本以厚度8μm以上为主，超薄膜和高端和高端产品主要依赖进口。

20世纪90年代，随着国内信息产业、家用电器、消费类电子产业的迅猛发展以及国家不断加大对电力基础设施的投入，薄膜电容器行业开始呈现爆发式增长，已发了国内电容器用电子薄膜的第二次投资热潮，现已形成9家企业18条生产线的基本格局，综合产能规模约为3.7万吨/年，产品质量和技术研发能力都有了大幅度提高。

目前为代表的国内企业无论在产品质量或技术水准方面均达到超过国外企业，在满足国内高端市场对技术品质需求的同时已经开始批量出口国外。

随着电子薄膜材料生产技术的提高及超薄化的发展，薄膜电容器的应用领域也在不断被拓展，并应用于混合动力汽车用电容器、节能灯电容器、风力发电电容器领域。目前薄膜电容器在整个电容器产业中的比重约为7~8%，随着应用范围的持续拓宽，其市场增长空间十分广阔。作为薄膜电容器的核心介质材料，电容器用电子薄膜产业也呈现了快速增长的趋势。

在过去的15年中国内电容器用聚丙烯电子薄膜需求量从6,000吨/年发展到目前的4.2万吨/年，年复合增长率为14.91%，其中2006年国内需求为3.7万吨，2007年达到4.4万吨，2008年受国际金融危机影响国内需求量略有下降至4.2万吨。中国电子元件行业协会行业分析报告显示，“十一五”期间，国内电容器用聚丙烯电子薄膜的复合增长率超过15%。

2.行业竞争的发展趋势

未来我国电容器用薄膜行业的市场竞争将从产品线的扩张转向核心业务的强化和品牌的提升。在产品的开发方面，超薄、耐高温、安全可靠性将成为主要发展趋势，高端产品占全部产品的比重将逐年增大；在服务方面，简单大批量生产将向小批量、定制化方向发展；在资本运作方面，国民经济的发展带动了全行业扩张，行业内的整合将进一步加快。